Bei H&T ProduktionsTechnologie (HTPT) entwickeln wir Produktionslösungen, die die Grenzen des Tiefziehens für hochpräzise Metallkomponenten erweitern. Durch die Kombination von hochmodernen Werkzeugen mit der präzisen Kinematik einer mechanischen Nockenwellenpresse und der Flexibilität einer Transferpressenlinie liefern wir stabile Prozesse, engere Toleranzen und eine höhere Gesamtanlageneffektivität.

Warum eine mechanische Nockenwellenpresse zum Tiefziehen?

Eine mechanische Nockenwellenpresse sorgt für eine zeitgenaue, wiederholbare Bewegung, die sich ideal zum Tiefziehen eignet. Kurvengesteuerte Hilfsbewegungen, wie z.B. das Nachziehen im Werkzeug, das Wiederanschlagen, das Bördeln oder das Beschneiden, können mit mikropräzisem Timing relativ zum Hauptschlitten ausgeführt werden. Diese deterministische kinematische Kette reduziert die Schwankungen im unteren Totpunkt, der für Abstreifzonen, Wanddickenkontrolle und Oberflächengüte entscheidend ist. Abgestimmte Nockenprofile ermöglichen eine Verweilzeit dort, wo sich das Material setzen muss, und eine schärfere Beschleunigung dort, wo ein schnelles Ausrücken ein Aufreiben verhindert. Das Ergebnis: vorhersehbare Umformkräfte, geringere Rückfederungsstreuung und längere Werkzeuglebensdauer.

Nutzung der Transferpresse zur Risikominderung bei komplexen Geometrien

Eine Transferpresse ermöglicht eine mehrstufige Umformung mit schonendem Teilehandling zwischen den Stationen. Durch die Verteilung der Zugreduzierung auf aufeinanderfolgende Werkzeuge kontrollieren wir die Dehnungspfade und minimieren Ausdünnung, Faltenbildung und Ohrenbildung. Servoangetriebene Transferschienen und die Synchronisierung von Presse und Transfer schützen empfindliche Merkmale und Beschichtungen. Bei großen Tiefenverhältnissen oder asymmetrischen Bechern sorgt die stationsweise Optimierung – die Anpassung der Platinenform, die progressive Ziehsickengeometrie und die lokalisierte Niederhalterzonierung – dafür, dass das Teil auf der sicheren Seite der Grenzkurve bleibt.

Verfahrenstechnik, die den Unterschied macht

• Materialverhalten: Bei der Konstruktion berücksichtigen wir die Anisotropie (r-Werte) und planen die Abschwächung des Ohrens durch die Konturierung der Rohlinge und die Platzierung der Ziehsicken. Aluminium (5xxx/3xxx), rostfreie und kohlenstoffarme Stähle erhalten jeweils eine Tribologiestrategie, die ihren Haftungs- und Kaltverfestigungseigenschaften entspricht.
• Kissen und Niederhalterkontrolle: Mehrzonen-Hydraulik- oder Stickstoffkissen sorgen für räumlich variierende Niederhalterkräfte zur Steuerung des Materialflusses. In den Nachziehphasen stabilisiert die präzise BDC-Verweilzeit der mechanischen Nockenwellenpresse die Ringkompression und begrenzt die Entstehung von Falten.
• Tribologie und Werkzeugbau: DLC-, CrN/TiCN-Beschichtungen und mikrotexturierte Oberflächen verhindern Abrieb und Riefenbildung und verlängern die Wartungsintervalle. Optimierte Radien, Eintrittswinkel und Abstreifprozente minimieren Reibung und Temperaturspitzen.
• Messtechnik und Sensorik: In-Die-Kraft- und Weg-Signaturen, akustische/vibratorische Überwachung und Sensoren zum Schutz der Matrize ermöglichen Anpassungen im geschlossenen Regelkreis. Wir korrelieren Tryout-Daten mit FEM, um schneller von der Simulation zur Serienproduktion zu gelangen.

Digitale Zuverlässigkeit und Betriebszeit

Die Zustandsüberwachung von Lagern, Nocken und Transferachsen unterstützt die vorausschauende Wartung. Konzepte für den schnellen Werkzeugwechsel, standardisierte Schnittstellen und modulare Hilfskurven verkürzen die Umrüstzeiten und sorgen für eine hohe OEE in High-Mix-Umgebungen.

Nachgewiesene Ergebnisse

Wenn das Tiefziehen mit einer mechanischen Nockenwellenpresse und einer Transferpresse kombiniert wird, erhalten die Hersteller gleichmäßige Wandstärken, verbesserte Rundheit/Flachheit und weniger Ausschuss – insbesondere bei Teilen mit engen Toleranzen und schwierigen Seitenverhältnissen. Der integrierte Ansatz von HTPT – simulationsgestütztes Design, Präzisionswerkzeuge, robuste Kinematik und datengesteuerte Kontrolle – macht aus schwierigen Geometrien eine stabile, skalierbare Produktion.

Sind Sie bereit, Ihr Umformungsfenster zu erweitern? Setzen Sie sich mit HTPT in Verbindung, um zu besprechen, wie unsere Erfahrung im Tiefziehen, unsere mechanischen Nockenwellenpressen und die Integration von Transferpressen Ihr nächstes Programm beschleunigen können.