Mechanische Pressen, die hauptsächlich als Transferpressen eingesetzt werden, zeichnen sich durch einen nockengetriebenen Stößel aus.

Die komplett auf Ihre Bedürfnisse anpassbare Nockenform ermöglicht eine Haltezeit in den Totpunkten.

Dieser Antrieb bietet optimale Voraussetzungen für Werkzeugtechnologien in parallelen Vorgängen, wie beim Ausstanzen, Tiefziehen oder Randbeschnitt.

Das modulare Pressendesign erlaubt es, die technischen Parameter bedarfsgerecht an den spezifischen Anwendungsfall anzupassen.

Diese Pressen sind mit Servo-Zuführsystemen in verschiedenen Ausführungen sowie mit mechanischen oder servo-gestützten Transfersystemen ausgestattet. Das begleitende Werkzeugträgersystem wird speziell auf die Anforderungen des Anwenders zugeschnitten.

Unser Portfolio an mechanischen Pressen umfasst Transferpressen mit Cup-Stufen, Cupper Systeme und Folgepressen.

Dank mehr als 70 Jahren Erfahrung im Bau von Transferpressen und einer Vielzahl hausintern entwickelter Besonderheiten sind wir in der Lage, Maschinen anzubieten, die exakt den Vorstellungen von Werkzeugingenieuren entsprechen.

Servo-Spindelpressen setzen neue Industriestandards, indem sie die höchstmögliche Präzision und eine unvergleichliche dynamische Leistung in der Umformungstechnologie bieten.

Angetrieben von hochpräzisen, servo-gesteuerten Achsen, gewährleisten diese Pressen außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was zu erstklassigen Ergebnissen in jeder Anwendung führt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Pressensystemen ist die Presskraft vollständig unabhängig von der Größe der Maschinenplatte, sodass kompakte Designs möglich sind, ohne dass Leistung oder Performance beeinträchtigt werden. Dieser einzigartige Vorteil ermöglicht eine größere Flexibilität in der Produktionsgestaltung und sichert gleichzeitig höchste Umformungspräzision.

Mit ihrem revolutionären Design, fortschrittlichen Sensoren und intelligenten Steuerungssystemen bieten ServoSpindelpressen Echtzeitüberwachung und adaptive Wegregelung. Die minimale Anzahl mechanischer Komponenten reduziert Verschleiß und Wartungsaufwand, während einfache Parameteranpassungen sofortige Änderungen der Hubposition, Hubhöhe und kinetischen Funktionen erlauben – ganz ohne komplexe mechanische Modifikationen.

Entwickelt für maximale Effizienz, Flexibilität und langfristige Zuverlässigkeit, sind ServoSpindelpressen die ultimative Lösung für Industrien, die modernste Präzision und herausragende Leistung fordern.

Unsere Erfahrung in der Produktion von Maschinen zur Herstellung von Metallfaltenbälgen reicht über 25 Jahre zurück.

Diese Maschinen werden hauptsächlich für die Fertigung von Kompensatoren und Faltenbälgen mit einem Rohrdurchmesser von 12 mm bis maximal 5.000 mm eingesetzt.

Mit Maschinen der H&T ProduktionsTechnologie können Metallfaltenbälge aus ein- oder mehrlagigen Rohren unter Anwendung verschiedener Fertigungstechniken für ein breites Anwendungsspektrum in unterschiedlichen Industrien hergestellt werden.

Zudem fertigen wir Sondermaschinen nach Kundenwunsch, die hinsichtlich der benötigten Stückzahlen, Abmessungen und Genauigkeiten modifiziert sind.

Transfer-Systeme von H&T ProduktionsTechnologie sind aufgrund ihres modularen Designs für verschiedene Presseneinbausituationen konzipiert. Der Anwender kann die Systeme dank der Option linear- oder servo-gesteuerter Transferachsen – beziehungsweise einer Kombination beider – flexibel an jeden Umformungsprozess anpassen.

Für speziell multifunktionale Pressen (Produktion mit Transfer- und Progressivstempeln) folgt unser System einem Rail-to-Rail-Design. Dieser Ansatz ermöglicht eine kompakte Integration von Zuführungs- und Schmiersystemen.