Mechanische Pressen
Transferpressen und Mehrfachtransferpressen
Mechanische Pressen, die hauptsächlich als Transferpressen eingesetzt werden, zeichnen sich durch einen Nocken-gesteuerten Stößel aus. Das anpassbare Nockenprofil ermöglicht eine Verweilzeit an den Totpunkten (DCs). Darüber hinaus führt unsere speziell angepasste Konstruktion der Nocken in Kombination mit den optimierten bewegten Massen zu einem einzigartig vibrationsreduzierten Maschinenbetrieb, ohne dass ein komplexes Gewichtsausgleichssystem erforderlich ist.
Dieser Antrieb bietet optimale Voraussetzungen für Werkzeugtechnologien in parallelen Prozessen in den Bereichen Stanzen, Tiefziehen oder Randbeschnitt. Das modulare Pressendesign ermöglicht es, die technischen Parameter, wie sie im speziellen Anwendungsfall erforderlich sind, problemlos umzusetzen.
Diese Pressen sind mit Servozuführsystemen in verschiedenen Ausführungen sowie mit mechanischen oder servo-gesteuerten Transfersystemen ausgestattet. Das mit der Presse gelieferte Werkzeugträgersystem, auch als Die-set bekannt, wird speziell auf die Anforderungen des Anwenders zugeschnitten.
Alle Pressenkonstruktionen sind auf einen spezifischen Stößelhub gemäß Kundenspezifikation sowie auf eine maßgeschneiderte Dimensionierung entsprechend den Kundenbedürfnissen ausgelegt.










Tonnage | 75 | 65 | 45 | 25 | 10 |
---|---|---|---|---|---|
Kundenspezifischer Stößelhub | 3.5”- 10” | 3.5”- 7” | 2.5”- 5.5” | 1”-4” | 1”-3” |
Kompaktantrieb | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
optionaler Servoantrieb | ✓ | ||||
Kundenspezifische Tischgröße | 1520mm 1830mm | 1290mm 1520mm 2200mm 2800mm | 630mm 940mm 1200mm 1800mm 2200mm 2800mm | 480mm 630mm 940mm 1200mm 1500mm 1800mm 2200mm | 480mm 630mm 940mm |
Ungefähre Anzahl der Stufen in Abhängigkeit des gewählten Stufenabstandes | ≤17 | ≤ 24 | ≤ 24 | ≤ 30 | ≤ 30 |
Tonnage | 75 | 65 | 45 | 25 | 10 |
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Kundenspezifischer Stößelhub | 3.5”- 10” | 3.5”- 7” | 2.5”- 5.5” | 1”-4” | 1”-3” |
Kompaktantrieb | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
optionaler Servoantrieb | ✓ | ||||
Kundenspezifische Tischgröße | 1520mm 1830mm | 1290mm 1520mm 2200mm 2800mm | 630mm 940mm 1200mm 1800mm 2200mm 2800mm | 480mm 630mm 940mm 1200mm 1500mm 1800mm 2200mm | 480mm 630mm 940mm |
Ungefähre Anzahl der Stufen in Abhängigkeit des gewählten Stufenabstandes | ≤17 | ≤ 24 | ≤ 24 | ≤ 30 | ≤ 30 |
Cup Systeme
Unser einzigartiger Cupper (Cupping-System) ist eine mechanische Presse, die entwickelt wurde, um extra breite Metallbänder in mehrere schalen- oder becherartige Komponenten zu formen – ein Prozess, der als Cupping bekannt ist. Die Presse nutzt mechanische Energie, um das Metall zu schneiden (Blanking) und gleichzeitig in eine Form zu pressen, in der es zu einer „Becherform“ (Cupping) geformt wird.
Wie es funktioniert:
Blanking
Aus einem zugeführten Metallband wird eine kreisförmige oder ovale Ronde geschnitten.
Cupping Prozess
Die Ronde wird auf die Matrize positioniert. Die mechanische Presse fährt einen Stempel auf die Ronde herunter, drückt sie unterstützt durch einen Niederhalter in den Matrizenhohlraum und formt so eine Becherform. Die aufgebrachte Kraft wird durch die mechanische Bewegung der Presse gesteuert.
Auswurf
Nachdem die Becherform erzeugt wurde, fährt der Niederhalter zurück und der neu geformte Becher wird aus der Matrize ausgeworfen.
Hauptmerkmale:
Hochgeschwindigkeit
Mechanische Pressen können mit hohen Geschwindigkeiten betrieben werden, was sie besonders effizient für die Produktion hoher Stückzahlen macht – bis zu 2000 Teile pro Minute.
Präzision
Das mechanische Design ermöglicht eine präzise und wiederholbare Steuerung der Tiefe und Form der Becher.
Materialeffizienz
HT-PT Cupper sind darauf ausgelegt, Materialausnutzung zu optimieren und den Ertrag aus dem Rohmaterial zu maximieren. Sie bilden die Grundlage für jede großvolumige Produktion, wie z. B. für Batteriebecher, Aerosoldosen oder Munitionshülsen.

