Transferpressen & Stufenumformpressen
Transferpressen & Stufenumformpressen
Präzise Umformtechnik für höchste Anforderungen
Von der Platine oder dem Streifen zum fertigen Bauteil – in einem kontinuierlichen, hocheffizienten Prozess. Unsere Transferpressen und Stufenumformpressen der PTR-Baureihe sind speziell für die rationelle Serienproduktion von Tiefziehteilen entwickelt – für präzise Ergebnisse bei maximaler Produktivität.
Antriebstechnologie & Maschinenprinzip
Das Herzstück unserer PTR-Pressen ist der nockengesteuerte Stößel – eine bewährte Technologie, die speziell für den Transferpresseneinsatz optimiert wurde. Das anpassbare Nockenprofil ermöglicht gezielte Verweilzeiten an den Totpunkten, was parallele Werkzeugprozesse oder die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von empfindlichen Materialien ideal unterstützt.
Durch die für den jeweiligen Anwendungsfall speziell entwickelte Nockenkonstruktion in Kombination mit optimierten bewegten Massen erreichen unsere Pressen einen einzigartig vibrationsarmen Maschinenbetrieb – ganz ohne komplexes Gewichtsausgleichssystem. Daueroptimierte Führungen sorgen zusätzlich für höchste Präzision und einen zuverlässigen Parallellauf des Pressenstößels.
Das modulare Maschinendesign erlaubt die flexible Umsetzung individueller technischer Parameter – angepasst an Ihren spezifischen Anwendungsfall. Servozuführsysteme in verschiedenen Ausführungen sowie mechanische oder servogesteuerte Transfersysteme runden das Konzept ab. Das mitgelieferte Werkzeugträgersystem (Die-set) wird dabei exakt auf die Anforderungen des Anwenders zugeschnitten.
Funktionsprinzip
Der Umformprozess gliedert sich in präzise aufeinander abgestimmte Stufen:
- Zuführung – Streifen- oder Platinenzuführung je nach Anwendung
- Cupstufe (1. Stufe) – Tiefziehen des Rohlings zum Napf/Cup
- Werkzeugumformstufen – schrittweise Formgebung der Bauteilgeometrie in mehreren Stufen
- Auswurf / Entnahme – automatisiert oder manuell
Jede Presse wird mit kundenindividuell definierten Zughöhen in der Nocke ausgestattet und vollständig nach Kundenvorgabe gebaut – für maximale Flexibilität und optimale Anpassung an Ihre Werkzeuge und Prozesse.
Die PTR-Baureihe – Unsere Maschinenmodelle
| Modell | Presskraft | Besonderheiten |
|---|---|---|
| PTR 10 | 10 t | Tischlänge bis 1,5 m – ideal für kleine, präzise Teile |
| PTR 25 | 25 t | Kompakte Lösung für mittlere Serien |
| PTR 45 | 45 t | Vielseitig für breite Anwendungsbereiche |
| PTR 65 | 65 t | Leistungsstark für anspruchsvolle Tiefziehteile |
| PTR 85 | 85 t | Hochleistungspresse für schwere Umformaufgaben |
Alle Modelle: Kundenspezifische Zughöhen in der Nocke · Maßgeschneiderte Konfiguration auf Kundenwunsch
Technische Highlights
- Nockengesteuerter Stößel mit einstellbarer Verweilzeit an den Totpunkten
- Vibrationsarmer Betrieb durch optimierte Nockenkonstruktion und bewegte Massen – ohne Gewichtsausgleichssystem
- Daueroptimierte Führungen für höchste Präzision und Parallellauf des Pressenstößels
- Streifen- und Platinenzuführung für flexible Materialverarbeitung
- Integrierte Cupstufe als erster Umformschritt
- Mehrstufige Werkzeugumformung in einem kontinuierlichen Durchlauf
- Servo- und mechanische Transfersysteme für optimalen Teiletransport
- Kundenspezifisches Die-set – genau abgestimmt auf Ihre Werkzeuge
- Tonnagen von 10 bis 85 t für ein breites Anwendungsspektrum
- Modulare Maschinenkonfiguration – gebaut nach Ihren Anforderungen
Anwendungsbereiche
Unsere PTR-Pressen werden weltweit in unterschiedlichsten Industrien eingesetzt:
- Lebensmittel- & Getränkeindustrie – Dosen, Behälter, Verschlüsse
- Aerosolbehälter – Präzisionstiefziehteile für Druckbehälter
- Verteidigung & Rüstung – Hülsen, Geschosskomponenten, Gehäuse
- Allgemeines Tiefziehen – Strukturbauteile, Gehäuse, Formteile
- Automotive – Kleinbauteile, Befestigungselemente, Hydraulikkomponenten
- Industrielle Fertigung – Medizintechnik, Elektro, Haushaltswaren
Maßgeschneidert für Ihren Prozess
Jede PTR-Presse wird individuell nach Kundenanforderung konzipiert und gefertigt. Wir begleiten Sie von der ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus:
- Beratung zur Maschinenauslegung und Werkzeugkonzeption
- Auswahl des passenden Modells anhand von Teilgeometrie, Material und Stückzahl
- Projektspezifische Konfiguration der Nockenzughöhen und des Die-sets
- Inbetriebnahme und After-Sales-Support
Jetzt Kontakt aufnehmen
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Sprechen Sie uns an – wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.
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