Cupping-Systeme & Cupper-Pressen & Redraw Systeme

Höchste Stückzahlen. Präzise Becherformen. In einem Schlag.

Vom breiten Metallband zur perfekten Becherform – in einem einzigen, hocheffizienten Prozessschritt. Unsere HTPT Cupping-Systeme bilden die erste und entscheidende Stufe in der Prozesskette hochvolumiger Tiefziehfertigung. Sie sind darauf ausgelegt, die Materialausnutzung zu maximieren und die Grundlage für jede großvolumige Produktion zu schaffen – ob Batteriebecher, Aerosoldosen oder Munitionshülsen.

Maschinenprinzip & Funktionsweise

Unser Cupper ist eine speziell entwickelte mechanische Presse, die extra breite Metallbänder in einem kombinierten Blanking- und Cupping-Prozess zu präzisen Bechern formt. Mechanische Energie und ein präzise gesteuerter Stößelhub sorgen dabei für reproduzierbare Ergebnisse bei maximaler Taktrate.

Der Prozess gliedert sich in drei aufeinander abgestimmte Schritte:

1. Blanking – Rondenschnitt – Aus dem zugeführten Metallband werden kreisförmige oder ovale Ronden ausgestanzt. Durch die Nutzung extra breiter Bänder lassen sich mehrere Ronden pro Hub gleichzeitig entnehmen – für maximale Materialausnutzung und höchste Produktivität.
2. Cupping – Becherformgebung – Die Ronde wird auf die Matrize positioniert. Der Stempel fährt kraftvoll herunter und drückt die Ronde – unterstützt durch einen präzise geregelten Niederhalter – in den Matrizenhohlraum. Das Ergebnis: eine definierte, reproduzierbare Bechergeometrie.
3. Auswurf – Nach der Formgebung zieht sich der Niederhalter zurück und der fertige Becher wird automatisch aus der Matrize ausgeworfen – bereit für den nächsten Prozessschritt.

Leistungsmerkmale

Hochgeschwindigkeit

Mechanische Pressen ermöglichen extrem hohe Hubzahlen – unsere Cupper erreichen Produktionsraten von bis zu 2.000 Teilen pro Minute. Das macht sie zur ersten Wahl überall dort, wo es auf maximale Ausbringung im Dauerbetrieb ankommt.

Präzision

Das mechanische Design gewährleistet eine präzise und wiederholbare Steuerung von Tiefe und Form der Becher – Hub für Hub, Teil für Teil. Enge Toleranzen werden zuverlässig eingehalten, auch bei hohen Taktraten.

Materialeffizienz

Unsere HTPT Cupper sind konsequent auf die Optimierung der Materialausnutzung ausgelegt. Durch gezielte Rondeneinteilung im extra breiten Band wird der Rohmateriabedarf minimiert und der Ertrag aus jedem Coil maximiert.

Redraw-Systeme – Weiterverarbeitung in Transferpressen

Die erzeugten Becher werden anschließend in nachgelagerten Transferpressen (Redraw-Systeme) weitergeformt. Dabei werden typischerweise 2 Becher pro Hub bearbeitet – ein Verfahren, das die Produktionsleistung verdoppelt und besonders für hochvolumige Anwendungen optimiert ist.

In diesen Redraw-Systemen durchläuft jeder Becher mehrere Umformstufen, bis die finale Bauteilgeometrie erreicht ist – präzise, effizient und vollautomatisch.

Anwendungsbereiche

Cupping-Systeme und Redraw-Pressen sind die bevorzugte Lösung überall dort, wo es auf höchste Stückzahlen, enge Toleranzen und maximale Prozesssicherheit ankommt:

• Verteidigung & Munition – Patronenhülsen, Geschosskomponenten, Zünderhülsen
• Batterietechnik – Batteriegehäuse und -hülsen für industrielle und Consumer-Anwendungen
• Lebensmittel- & Getränkeindustrie – Dosenkörper, Behälter, Verschlüsse
• Aerosolbehälter – Druckbehälter und Gehäuse mit engen Maßtoleranzen
• Allgemeines Tiefziehen – Hochvolumige Serienteile für Industrie und Haushalt

Technische Highlights

• Bis zu 2.000 Teile/Minute – maximale Ausbringung im Hochgeschwindigkeitsbetrieb
• Kombinierter Blanking- & Cupping-Prozess in einem einzigen Maschinenhub
• Extra breite Bandverarbeitung für mehrere Ronden pro Hub – maximale Materialausnutzung
• Präzise, wiederholbare Bechergeometrie durch kontrolliertes mechanisches Design
• Präzise Niederhalterkraftregelung für reproduzierbare Becherqualität
• Automatischer Auswurf für störungsfreien Dauerbetrieb
• Redraw-fähige Bechergeometrie – optimal auf nachgelagerte Transferpressen abgestimmt
• 2-Becher-pro-Hub-Prinzip in Redraw-Systemen für doppelte Ausbringungsleistung
• Modulare Systemintegration – nahtlose Anbindung an bestehende Produktionslinien

Die vollständige Prozesskette aus einer Hand

Unser Cupping-System ist der ideale Einstieg in eine vollintegrierte Tiefzieh-Prozesskette:

Von der ersten Ronde bis zum fertigen Bauteil – wir liefern die komplette Maschinenlösung und begleiten Sie von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme.

Maßgeschneidert für Ihre Produktion

Jedes Cupping-System wird individuell auf Ihre Anforderungen ausgelegt – abgestimmt auf Bandbreite, Blechdicke, Bechergeometrie und gewünschte Ausbringungsleistung:

• Beratung zur Systemauslegung und Prozesskettenplanung
• Auswahl und Konfiguration von Cupper und Redraw-Pressen
• Werkzeugkonzeption und Die-set-Auslegung
• Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Support

Jetzt Kontakt aufnehmen

Sie möchten mehr über unsere Cupping-Systeme erfahren oder planen eine hochvolumige Tiefziehfertigung?

Sprechen Sie uns an – wir erarbeiten gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Produktion.