Servospindelpressen werden von hochpräzisen Servoachsen angetrieben und stellen aufgrund der Bauart und der speziellen Sensorik und Regelung die präzisesten und dynamischsten Pressen dar, die auf dem Markt verfügbar sind. Der Antrieb beschränkt sich auf wenige mechanische Teile. Die Änderung von Stößellagen, Hubhöhen und Stößelbewegungsfunktionen erfolgt durch einfache Anpassung von Parametern. Hiermit ist ein breites Einsatzspektrum für nahezu alle Anwendungen gegeben.
Technologievorteil
- max. Presskraft über den gesamten Hubbereich verfügbar
- geringere Presskräfte durch Verteilbarkeit der Einzelkräfte
- geringe Toleranzschwankungen und reduzierter Werkzeugverschleiß
- beliebige Hublagen und Hubhöhen, hohe Werkzeugvielfalt
- Hubzahlsteigerung durch individuelle Bewegungssegmente
- effizientere Produktentwicklung
- breiteres Teilespektrum herstellbar
- hohe Schnittgüte durch hochpräzise Stößelparallelitätsreglung
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Energie-Managementsystem
Energiezwischenspeicherung und Reduktion der elektrischen Anschlusswerte.
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Presskraftverteilung über den Hub
Maximale Presskraft über den gesamten Hub, bessere Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug. Geringerer Presskraftbedarf im Vergleich zu konventionellen Pressen.
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Antriebsdynamik
Individuelle Bewegungsfunktionen parametrierbar, um höchstmögliche Anlageeffizienz zu erreichen.
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Engste Schnittspalte durch hochgenauen Stößel
Maschinenpräzision und aktive Stößelpositionsregelung ermöglichen engste Schneidspalte und Schnittgüten bei geringerem Werkzeugverschleiß.
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StößelpositionsregelungKompensation von Auffederungen und Torsionen in Echtzeit bei unterschiedlicher Last, Geschwindigkeit und Temperatur.
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Druckpunktanzahl und ‑lageEbenso wie die Servospindelpresse verfügt die ServoSpindelPresse als Stufenpresse über alle Vorteile dieser Antriebstechnologie. Speziell für komplexe Verfahren, wie z.B. im Einsatz als Transfer- oder Stufenpresse werden Nebenachsen separat durch Servoantriebe bewegt und stellen damit ihre Flexibilität zukünftigen Anwendungen zur Verfügung. In Verbindung mit dem automatisierten Schnellwechselsystem lassen sich Produktwechsel in kürzester Zeit durchführen.
Technologievorteil
- max. Presskraft über dem gesamten Hubbereich verfügbar
- Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug
- beliebige Hublagen und Hubhöhen, hohe Werkzeugvielfalt
- Hubzahlsteigerung durch individuelle Bewegungssegmente
- effizientere Produktentwicklung
- breiteres Teilespektrum herstellbar
- hohe Teilegüte durch hochpräzise Stößelparallelitätsreglung
- hochkomplexe Teile mit Nebenoperationen herstellbar
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Energie-Managementsystem
Energiezwischenspeicherung und Reduktion der elektrischen Anschlusswerte.
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Presskraftverteilung über den Hub
Maximale Presskraft über den gesamten Hub, bessere Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug. Geringerer Presskraftbedarf im Vergleich zu konventionellen Pressen.
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Antriebsdynamik
Individuelle Bewegungsfunktionen parametrierbar, um höchstmögliche Anlageeffizienz zu erreichen.
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Engste Schnittspalte durch hochgenauen Stößel
Maschinenpräzision und aktive Stößelpositionsregelung ermöglichen engste Schneidspalte und Schnittgüten bei geringerem Werkzeugverschleiß.
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Werkzeugschnellwechsel
Minimale Rüstzeiten, kein Verlust von Einstellparametern, sowie weniger Personalbindung beim Werkzeugwechsel.
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Stößelpositionsregelung
Kompensation von Auffederungen und Torsionen in Echtzeit bei unterschiedlicher Last, Geschwindigkeit und Temperatur.
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